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工业控制组态软件及其应用现状



1简介

配置一词来自英文单词Configuration,“配置软件”作为技术术语,到目前为止,还没有统一的定义。从组态软件的内涵来看,组态软件是指软件领域中的配置,根据应用对象和控制任务的要求(包括对象的定义,生成和编辑,属性参数的设置)用户应用软件的过程,即组态软件被视为“应用程序生成器”。从应用的角度来看,组态软件是一个软件平台,它完成了系统硬件和软件之间的通信,并建立了现场与监控层之间通信的人机界面。其应用领域不仅限于工业自动化领域。工业控制领域是组态软件应用的重要阵地。随附的分布式控制系统DCS(分布式控制系统)的组态软件已被引入工业控制系统。工业过程控制系统中存在两种可变因素:一是运营商需求的变化;另一个是受控对象的状态和受控对象使用的硬件的变化。配置软件基于保持软件平台执行代码不变,通过更改软件配置信息(包括图形文件,硬件配置文件,实时数据库等),适应两个不同系统的两个主要因素的要求,并建立一个新的。用于监控系统的平台软件。以这种方式构建系统不仅提高了系统的速度,而且保证了系统软件的成熟性和可靠性,使用方便灵活,易于修改和维护。

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图1

2.工业控制组态软件的组成和特点

2.1工业控制组态软件的组成

无论是世界上第一个由Wonderware在美国推出的工业控制组态软件Intouch还是目前的组态软件,整体结构一般都来自系统开发环境(或配置环境)和系统运行环境。大部分成分。系统开发环境是自动化工程设计人员在组态软件的支持下必须依赖的工作环境来实现其控制方案并执行应用程序的系统生成。通过创建一系列用户数据文件,生成最终的图形目标应用程序系统。用于系统运行环境运行时。当目标应用程序加载到计算机的内存中并进行实时操作时,将使用系统运行环境。它直接用于现场操作。系统开发环境与系统运行环境之间的联系是实时数据库,三者之间的关系如图2所示。[IMG] 20063110424270134.jpg [/IMG]

图2

2.2 Rsview32配置软件的特性

罗克韦尔RSView32工业控制组态软件是由美国罗克韦尔公司生产的标准PC平台上的组态软件。它基于MFC(Microsoft基础类库)和COM(组件对象模型)技术在Microsoft Windows9X/Windows上运行。 NT环境下的HMI(人机界面)软件包。其主要功能可从以下几个方面进行分析:

完整的配置软件和多功能性

Rockwell RSView32组态软件提供了行业标准的数学模型库和控制功能库。配置模式灵活,可满足用户要求的测量和控制要求。 RSView32存储,显示,计算,分析和打印测量和控制信息的历史记录。界面操作灵活方便。它具有双重安全系统,数据处理安全可靠。

丰富的屏幕显示配置功能

罗克韦尔RSView32组态软件为用户提供了广泛的通用编辑工具和绘图工具,提供了大量的工业设备图标,仪器图标,以及趋势图,历史曲线,组数据分析图表等;提供非常友好的图形GUI(图形用户界面)包括一组Windows风格的窗口,弹出菜单,按钮,消息区域,工具栏,滚动条,监视器屏幕等。画面丰富多彩,为设备的正常运行和操作人员的集中监控提供了极大的便利。

强大的沟通和良好的开放性

Rockwell RSView32组态软件可通过Winteligent LINK,OPC,OFS等与数据采集硬件进行通信;通过TCP/IP向上,以太网与上层管理网络互连。对于DDE或OPC数据源,“标签/值”对的列表将传递到DDE或OPC服务器和客户端(服务器/客户端),其中写入可以组合在数据包中(取决于服务器执行))。 Browse OPC Server Space OPC地址浏览器已添加到数据库编辑器中,以便轻松连接到OPC数据源。多任务软件运行时环境,数据库管理和资源共享

Rockwell RSView32配置软件基于Windows 95,Windows 98和Windows NT,充分利用面向对象技术和ActiveX动态链接库技术,极大地丰富了控制系统的显示屏和编程环境,从而方便了多任务操作。 ActiveX对象是由第三方供应商开发的即用型软件组件。 RSView32可以通过其属性,事件和方法使用它提供的功能。通过嵌入ActiveX对象然后设置其属性或指定对象事件,该对象可以与RSView32交互。通过RSView32标记(标记)在ActiveX对象和RSView32之间传递信息。

Windows提供RSView32和基于Windows的应用程序之间的接口,例如DDE(动态数据交换)技术,与Windows应用程序的数据交换,在本地控制单元和主机之间共享数据和信息,从而为用户提供更集中的数据操作环境,集中信息管理,以及上层系统的开放式数据库接口ODBC。 RSView32支持以下符合ODBC的数据库:MS Access,Sybase SOL Server,Oracle和MS SOL Server。使用ODBC数据源(如Microsoft Access或Microsoft SOL Server)以ODBC格式存储数据。 ODBC格式存储最多可存储三个表中的数据。它可以使用Activity Logsend To Odbc活动将活动记录数据从.DBF文件传输到ODBC兼容数据库。如果接收数据的数据库与ODBC不兼容,则不会输出。如果表桥不存在,RSView32将创建一个。此外,RSView32将新对象添加到ODBC管理器。此对象提供了一种为ODBC数据记录创建表和检查表的方法。3.工业控制组态软件在火电厂辅助监控系统中的应用

发电厂的外围系统是发电厂生产和运营管理的重要组成部分。但是,与炉子的控制相比,操作方式相对简单,基本上是现场独立控制。 1)操作人员投入过多,成本过高; 2)由于位置分散,距离集中控制室的距离较远,给系统的运行,维护和管理带来了很多困难。因此,利用先进的网络控制技术实现对所有外围系统的集中控制,不仅可以在很多方面解决系统设计和设备问题,还可以为构建统一的企业网络,实现管理和控制的集成创造良好的基础。让我们以山东某电厂的外围设备集中监控系统实施方案为例,通过Rsview组态软件引入辅助设备集中监控系统。实践证明,该方案从设计到实施都取得了良好的效果。

3.1转型前的系统组成

1)化学给水控制系统(共4×300MW)

该系统使用SCHNEIDER MODICON的QUANTUM系列PLC,并使用Modbus plus工业网络现场总线作为主机监控系统。

2)#1#2机冷凝水处理控制系统(一套4×300MW)

系统采用AB PLC/5系列PLC,采用DH网络作为监控系统的网络通讯方式,并设置两台上位机进行监控。

3)#3,#4机冷凝水处理控制系统(共4×300MW)

该系统使用AB的Conlogix系列控制器,使用ControlNet现场总线网络作为监控系统的网络通信手段,并有两台上位机进行监控,与#1和#2位于同一主控室。

4)S1,#2,#3,#4机器苏打采样和加药系统(两套4×300MW)

系统使用工业计算机中安装的A/D通信卡监控现场采样信号,计量系统的变频泵由本地MCU独立控制。而#1,#2机器和#3,#4机器两个系统分为不同的位置。